在位于泉州市洛江區的黑金剛(福建)自動化科技股份有限公司研發中心，記者見到了一種被人們昵稱為“大大變形金剛”的“六軸機器人”。只見它動作靈活、運動慣性小、通用性強，不僅能完成靠近機座的工作，還能繞過機體和工作機械之間的障礙物進行工作，深受生產企業的歡迎。據介紹，該種機器人經有關部門認定，已經達到國內領先水平，屬于數控機器人中的一種。它們的應用，直接助力當地鞋企走上自動化生產之路。 

 

  據了解，目前除黑金剛外，安踏、匹克、喬丹等本地企業也都相繼大量使用自動化生產設備，比如無車縫數控設備、自動跑臺網印刷設備、自動洗板機等系列產品，都成為本地鞋企爭相引進的香餑餑。 

 

  據泉州市科技局副調研員王炳川介紹，近年來，隨著勞動力資源的日益緊缺，制鞋業依靠廉價勞動力獲取利潤的時代已經結束。越來越多的泉州鞋企欲通過引進先進機械、創新生產技術，加快生產自動化來提高勞動生產率。 

 

  談到目前國內鞋業自動化生產水平普遍較低問題，泉州欣泰鞋材公司張昌偉認為與行業特殊性有所關聯。他告訴記者：“制鞋行業的自動化不是將每個配置標準化即可。鞋的材料比較多變，今天是布的，明天是網布的，后天有可能是皮革的，而且在送料方法上也有所不同，因此對于設備的要求比較高，前期投資較大。” 

 

  “噴膠是制鞋過程中用工量較多、耗時較多的一道關鍵工序。這一工序過去主要依靠手工操作或半自動操作。這種操作方式，不僅安全系數低，而且勞動效率不高，質量不穩定，在某些要求嚴格的環節，手工涂膠幾乎無法達到質量要求。”據業內人士介紹，而使用技術先進的自動涂膠設備，能夠適應不同鞋的加工要求，而且能保證涂膠精度和產品質量。 

 

  “雖然自動化設備前期投入比較大，但從長遠來看，其實更經濟，更高效。”泉州一位鞋企負責人告訴記者，他們目前使用的一款高端自動化設備，不僅單臺使用每天可省電400千瓦時，1年就能省電14.6萬千瓦時，而且在材料和人工方面大大節省成本，全面提升了勞動生產效率。