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第二批重點監(jiān)管危險化工工藝重點監(jiān)控參數(shù)、安全控制基本要求及推薦的控制方案
一、新型煤化工工藝
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反應(yīng)類型
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放熱反應(yīng)
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重點監(jiān)控單元
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煤氣化爐
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工藝簡介
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以煤為原料，經(jīng)化學(xué)加工使煤直接或者間接轉(zhuǎn)化為氣體、液體和固體燃料、化工原料或化學(xué)品的工藝過程。主要包括煤制油(甲醇制汽油、費-托合成油)、煤制烯烴（甲醇制烯烴）、煤制二甲醚、煤制乙二醇（合成氣制乙二醇）、煤制甲烷氣（煤氣甲烷化）、煤制甲醇、甲醇制醋酸等工藝。
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工藝危險特點
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1.反應(yīng)介質(zhì)涉及一氧化碳、氫氣、甲烷、乙烯、丙烯等易燃?xì)怏w，具有燃爆危險性；
2.反應(yīng)過程多為高溫、高壓過程，易發(fā)生工藝介質(zhì)泄漏，引發(fā)火災(zāi)、爆炸和一氧化碳中毒事故；
3.反應(yīng)過程可能形成爆炸性混合氣體；
4.多數(shù)煤化工新工藝反應(yīng)速度快，放熱量大，造成反應(yīng)失控；
5.反應(yīng)中間產(chǎn)物不穩(wěn)定，易造成分解爆炸。
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典型工藝
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煤制油（甲醇制汽油、費-托合成油）；
煤制烯烴（甲醇制烯烴）；
煤制二甲醚；
煤制乙二醇（合成氣制乙二醇）；
煤制甲烷氣（煤氣甲烷化）；
煤制甲醇；
甲醇制醋酸。
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重點監(jiān)控工藝參數(shù)
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反應(yīng)器溫度和壓力；反應(yīng)物料的比例控制；料位；液位；進料介質(zhì)溫度、壓力與流量；氧含量；外取熱器蒸汽溫度與壓力；風(fēng)壓和風(fēng)溫；煙氣壓力與溫度；壓降；H2/CO比；NO/ O2比；NO/ 醇比；H2、H2S、CO2含量等。
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安全控制的基本要求
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反應(yīng)器溫度、壓力報警與聯(lián)鎖；進料介質(zhì)流量控制與聯(lián)鎖；反應(yīng)系統(tǒng)緊急切斷進料聯(lián)鎖；料位控制回路；液位控制回路；H2/CO比例控制與聯(lián)鎖；NO/O2比例控制與聯(lián)鎖；外取熱器蒸汽熱水泵聯(lián)鎖；主風(fēng)流量聯(lián)鎖；可燃和有毒氣體檢測報警裝置；緊急冷卻系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)。
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宜采用的控制方式
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將進料流量、外取熱蒸汽流量、外取熱蒸汽包液位、H2/CO比例與反應(yīng)器進料系統(tǒng)設(shè)立聯(lián)鎖關(guān)系，一旦發(fā)生異常工況啟動聯(lián)鎖，緊急切斷所有進料，開啟事故蒸汽閥或氮氣閥，迅速置換反應(yīng)器內(nèi)物料，并將反應(yīng)器進行冷卻、降溫。
安全設(shè)施，包括安全閥、防爆膜、緊急切斷閥及緊急排放系統(tǒng)等。
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二、電石生產(chǎn)工藝
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反應(yīng)類型
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吸熱反應(yīng)
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重點監(jiān)控單元
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電石爐
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工藝簡介
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電石生產(chǎn)工藝是以石灰和炭素材料（焦炭、蘭炭、石油焦、冶金焦、白煤等）為原料，在電石爐內(nèi)依靠電弧熱和電阻熱在高溫進行反應(yīng)，生成電石的工藝過程。電石爐型式主要分為兩種：內(nèi)燃型和全密閉型。
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工藝危險特點
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1.電石爐工藝操作具有火災(zāi)、爆炸、燒傷、中毒、觸電等危險性；
2.電石遇水會發(fā)生激烈反應(yīng)，生成乙炔氣體，具有燃爆危險性；
3.電石的冷卻、破碎過程具有人身傷害、燙傷等危險性；
4.反應(yīng)產(chǎn)物一氧化碳有毒，與空氣混合到12.5%～74%時會引起燃燒和爆炸;
5.生產(chǎn)中漏糊造成電極軟斷時，會使?fàn)t氣出口溫度突然升高，爐內(nèi)壓力突然增大，造成嚴(yán)重的爆炸事故。
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典型工藝
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石灰和炭素材料（焦炭、蘭炭、石油焦、冶金焦、白煤等）反應(yīng)制備電石。
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重點監(jiān)控工藝參數(shù)
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爐氣溫度；爐氣壓力；料倉料位；電極壓放量；一次電流；一次電壓；電極電流；電極電壓；有功功率；冷卻水溫度、壓力；液壓箱油位、溫度；變壓器溫度；凈化過濾器入口溫度、爐氣組分分析等。
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安全控制的基本要求
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設(shè)置緊急停爐按鈕；電爐運行平臺和電極壓放視頻監(jiān)控、輸送系統(tǒng)視頻監(jiān)控和啟停現(xiàn)場聲音報警；原料稱重和輸送系統(tǒng)控制；電石爐爐壓調(diào)節(jié)、控制；電極升降控制；電極壓放控制；液壓泵站控制；爐氣組分在線檢測、報警和聯(lián)鎖；可燃和有毒氣體檢測和聲光報警裝置;設(shè)置緊急停車按鈕等。
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宜采用的控制方式
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將爐氣壓力、凈化總閥與放散閥形成聯(lián)鎖關(guān)系；將爐氣組分氫、氧含量高與凈化系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系；將料倉超料位、氫含量與停爐形成聯(lián)鎖關(guān)系。
安全設(shè)施，包括安全閥、重力泄壓閥、緊急放空閥、防爆膜等。
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三、偶氮化工藝
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反應(yīng)類型
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放熱反應(yīng)
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重點監(jiān)控單元
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偶氮化反應(yīng)釜、
后處理單元
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工藝簡介
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合成通式為R-N=N-R的偶氮化合物的反應(yīng)為偶氮化反應(yīng)，式中R為脂烴基或芳烴基，兩個R基可相同或不同。涉及偶氮化反應(yīng)的工藝過程為偶氮化工藝。脂肪族偶氮化合物由相應(yīng)的肼經(jīng)過氧化或脫氫反應(yīng)制取。芳香族偶氮化合物一般由重氮化合物的偶聯(lián)反應(yīng)制備。
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工藝危險特點
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1.部分偶氮化合物極不穩(wěn)定，活性強，受熱或摩擦、撞擊等作用能發(fā)生分解甚至爆炸；
2.偶氮化生產(chǎn)過程所使用的肼類化合物，高毒，具有腐蝕性，易發(fā)生分解爆炸，遇氧化劑能自燃；
3.反應(yīng)原料具有燃爆危險性。
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典型工藝
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1.脂肪族偶氮化合物合成：水合肼和丙酮氰醇反應(yīng)，再經(jīng)液氯氧化制備偶氮二異丁腈；次氯酸鈉水溶液氧化氨基庚腈，或者甲基異丁基酮和水合肼縮合后與氰化氫反應(yīng)，再經(jīng)氯氣氧化制取偶氮二異庚腈；偶氮二甲酸二乙酯DEAD和偶氮二甲酸二異丙酯DIAD的生產(chǎn)工藝。
2.芳香族偶氮化合物合成：由重氮化合物的偶聯(lián)反應(yīng)制備的偶氮化合物。
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重點監(jiān)控工藝參數(shù)
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偶氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力、液位、pH值；偶氮化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；肼流量；反應(yīng)物質(zhì)的配料比；后處理單元溫度等。
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安全控制的基本要求
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反應(yīng)釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急停車系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；后處理單元配置溫度監(jiān)測、惰性氣體保護的聯(lián)鎖裝置等。
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宜采用的控制方式
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將偶氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、肼流量、偶氮化反應(yīng)釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系。在偶氮化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)偶氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時，自動停止加料，并緊急停車。
后處理設(shè)備應(yīng)配置溫度檢測、攪拌、冷卻聯(lián)鎖自動控制調(diào)節(jié)裝置，干燥設(shè)備應(yīng)配置溫度測量、加熱熱源開關(guān)、惰性氣體保護的聯(lián)鎖裝置。
安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥等。
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